Карбидные порошки для газотермического напыления

Порошки для газотермического напыления на основе карбидов используются для нанесения износостойких покрытий. Твердая карбидная фаза, заключенная в пластичную металлическую матрицу, придает поверхности чрезвычайно высокую твердость и превосходную износостойкость. Данные порошки подходят для любых деталей, подвергаемых абразивному или эрозионному износу.

Линейка карбидных порошков AMPERIT® дает уникальную гибкость в выборе порошков с необходимыми размерами карбидных частиц и металлической матрицей.

Порошки на основе карбида вольфрама WC

Порошки для газотермического напыления, содержащие карбид вольфрама, например такие, как AMPERIT® 554–558 WC-Co-Cr, AMPERIT® 512-528 WC-Co и AMPERIT® 547 WC-Ni могут использоваться при температурах ниже 500°C.

Покрытия из карбида вольфрама характеризуются необычайно высокой износостойкостью, а добавление хрома в металлическую матрицу значительно улучшает коррозионную стойкость. Такие покрытия чрезвычайно стойки к высокому давлению, эрозии и износу, что делает их незаменимыми в металлургической, бумажной и нефтегазовой промышленности. Основные применения включают шаровые краны и шиберные задвижки, гидроцилиндры и компоненты насосов для нефтегазовой промышленности, валы гальванизирующих линий в металлургической промышленности, а также валы бумагоделательных машин.

Порошки на основе карбида хрома Cr3C2

При температурах выше 500°C покрытия из карбида вольфрама не обеспечивают требуемую стойкость к окислению. В этом случае целесообразно использовать покрытия на основе карбида хрома (например, карбид хрома на никель-хромовой матрице (CrC-NiCr) как порошок AMPERIT® 584-588), которые обеспечивают эффективную защиту от горячей газовой коррозии в деталях газовых турбин или от окисления и износа корпусов насосов, валов и деталей машин - даже при температурах до 870°C. Путем изменения содержания матрицы от 10 до 50 процентов можно подобрать необходимое сочетание твердости и пластичности покрытия для конкретного применения.

Кроме порошков на основе карбидов вольфрама и хрома на стандартных матрицах из Co или Ni мы можем предложить новые материалы с высоколегированными матрицами, которые значительно улучшают стойкость к коррозии и окислению.

Продукт Состав Размер
частиц, мкм или спецификация
Применения Аналоги
AMPERIT
512.059
WC-Co
88/12 (Низкоуглеродистый)
Агломерированный и спеченный

30/5
  • Процесс высокоскоростного напыления HVOF
  • Крупнозернистый WC
  • Углерод: 3.6 - 4.1 %
  • Сферические частицы
  • Используется в роликах цинковых ванн в линиях непрерывной гальванизации
WOKA 3104
AMPERIT
512.074
45/15 WOKA 3102
         
AMPERIT
515.001
WC-Co
88/12
Спеченный и дробленый
45/22
  • Процесс плазменного напыления APS
  • Очень крупный WC
  • Углерод: 3.9 - 4.3 %
  • Твердые, плотные покрытия с хорошей стойкостью к абразивному, эрозионному и скользящему износу
  • Используется для деталей машин
 
AMPERIT
515.002
90/45  
AMPERIT
515.074
45/15 Metco 72F-NS Diamalloy 2004
AMPERIT
515.203
MTS 1055  
AMPERIT
515.400
AMS 7879  
AMPERIT
515.401
PWA 1302  
AMPERIT
515.830
BMS 10-67 Type 1  
AMPERIT
515.851
PM 819-1 + PM 819-53  
AMPERIT
515.949
DMS 2049 Type 2  
         
AMPERIT
518.001
WC-Co
88/12
Агломерированный и спеченный
45/22
  • Процессы HVOF, APS, HVAF
  • Среднезернистый WC
  • Макс. рабочая температура 500 °C
  • Твердые, плотные покрытия с хорошей стойкостью к абразивному, эрозионному и скользящему износу
  • Однородные покрытия с тонкой микроструктурой и высокой адгезией
  • Низкая стойкость к окислению и коррозии
  • Используется для общих зада повышения износостойкости, на бумажных валах, оборудовании протяжки проволоки, лопатках компрессоров и вентиляторов, уплотнениях и корпусах насосов
 
AMPERIT
518.002
90/45  
AMPERIT
518.025
HVAF  
AMPERIT
518.054
45/10 WOKA 3103
AMPERIT
518.059
30/5  
AMPERIT
518.074
45/15 WOKA 3102
AMPERIT
518.088
53/20 WOKA 3101
AMPERIT
518.280
GE B50TF27 Cl.A  
AMPERIT
518.768
GE B50TF27 Cl.B  
AMPERIT
518.874
PM 819-25  
         
AMPERIT 519.025

WC-Co
88/12
Агломерированный и спеченный

HVAF
  • Процессы HVOF и HVAF
  • Мелкозернистый WC
  • Более высокая насыпная плотность
  • Подходит для керосиновых горелок
  • См. AMPERIT 518
 
AMPERIT
519.059
30/5  
AMPERIT
519.074
45/15  
AMPERIT
519.088
53/20  
         
AMPERIT
526.059
WC-Co
83/17
Агломерированный и спеченный
30/5
  • Процессы высокоскоростного и плазменного напыления (HVOF, APS)
  • Крупнозернистый WC
  • Макс. рабочая температура 500 °C
  • Более высокая пластичность, чем у WC-Co 88/12 в связи в большим содержанием кобальта
  • Твердые, плотные покрытия с хорошей стойкостью к скользящему износу и ударам
  • Защита от фреттинга и абразивного износа
  • Низкая стойкость к окислению и коррозии
  • Используется для применения в турбинах и авиации (антивибрационные полки, лопатки вентиляторов, направляющие закрылков), матрицах для экструзии, стекольной промышленности, валах бумагоделательных машин, деталях насосов, оборудовании протяжки проволоки.
 
AMPERIT
526.062
53/10 Amdry 9831
AMPERIT
526.074
45/15 Metco 5143 WOKA 3202
AMPERIT
526.077
63/32  
AMPERIT
526.223
MTS 1058  
AMPERIT
526.350
MSRR 9507/1  
AMPERIT
526.382
MSRR 9507/69 Diamalloy 2005NS
AMPERIT
526.454
PWA 36331-1   
AMPERIT
526.727
DMR 33-501 Metco 73F-NS-1
AMPERIT
526.729
DMR 33-019 Metco 73F-NS-1
AMPERIT
526.781
DHMS C4.19  
AMPERIT
526.831
BMS 10-67 Type 1 Diamalloy 2005NS
AMPERIT
526.895
DMS 2049 Type 5  
         
AMPERIT 529.072 WC-NiMoCrFeCo
82/18
Агломерированный и спеченный
38/10
  • Процесс высокоскоростного напыления HVOF
  • Среднезернистый WC
  • Альтернатива WC-CoCr
  • Для очень плотных и пластичных покрытий с хорошей абразивной, эрозионной и скользящей стойкостью.
  • Превосходная коррозионная стойкость в морской воде с растворенными минеральными и органическими кислотами
  • Используется для деталей морских конструкций, нефтехимических и прибрежных компонентов
 
AMPERIT
529.074
45/15  
         
AMPERIT
538.074
WC-WB-Co
60/30/10
Агломерированный и спеченный
45/15
  • Процесс высокоскоростного напыления HVOF
  • Среднезернистый WC
  • Защита от износа и коррозии в расплавленном металле
  • Используется в цинковых ваннах линий непрерывного цинкования
  • См. также AMPERIT® 512
 
         
AMPERIT
547.074
WC-Ni
88/12
Агломерированный и спеченный
45/15
  • Процесс высокоскоростного напыления HVOF
  • Мелкозернистый WC
  • Макс. рабочая температура 500 °C
  • Более высокая коррозионная стойкость, чем у WC-Co, а также лучшая пластичность.
WOKA 3302
AMPERIT
547.088
53/20 WOKA 3301
         
AMPERIT
551.059
WC-CrC-Ni
73/20/7
Агломерированный и спеченный
30/5
  • Процесс высокоскоростного напыления HVOF
  • Мелкозернистый WC
  • Макс. рабочая температура 750 °C
  • Более высокая стойкость к коррозии и окислению, чем у WC-Ni.
  • Однородные покрытия с мелкозернистой микроструктурой и высокой адгезией
  • Используется для шиберных задвижек
WOKA 3704
AMPERIT
551.074
45/15 WOKA 3702
AMPERIT
551.088
53/20 WOKA 3701
         
AMPERIT
554.054
WC-Co Cr
86/10/4
Спеченный и дробленый
45/10
  • Процессы HVOF, HVAF, APS
  • Углерод: 5 - 6 %
  • Макс. рабочая температура 500 °C
  • CoCr матрица придает более высокую и абразивную стойкость, чем матрица из Co
  • Используется во влажных коррозионных средах
  • Замена твердого хромирования
  • Используется для валов, шаровых кранов, нефтедобывающего оборудования
Amdry 5843 Diamalloy 5849
AMPERIT
554.071
25/5 Sulzer Metco 5842
AMPERIT
554.074
45/15  
AMPERIT
554.067
15/5  
         
AMPERIT
556.059
WC-Co Cr
86/10/4
Агломерированный и спеченный
30/5
  • Процесс HVOF
  • Суб-микронный WC
  • Возможна обработка до очень гладкой поверхности
  • См. AMPERIT® 558
WOKA 3654 FC
AMPERIT
556.074
45/15 WOKA 3652 FC
         
AMPERIT
558.025
WC-Co Cr
86/10/4
Агломерированный и спеченный
HVAF
  • Процессы HVOF, HVAF
  • Мелкозернистый WC
  • макс. рабочая цена 500 °C
  • CoCr матрица придает большую коррозионную и абразивную стойкость, чем Co матрица
  • Используется во влажных коррозионных средах
  • Однородные покрытия с мелкозернистой микроструктурой и высокой адгезией
  • Замена твердого хромирования
  • Используется для валов бумагоделательных машин, шаровых кранов и шиберных задвижек, гидроцилиндров, валов компрессоров, роторов шламовых насосов
 
AMPERIT
558.059
30/5 WOKA 3654
AMPERIT
558.074
45/15 WOKA 3652
AMPERIT
558.088
53/20 WOKA 3651
         
AMPERIT
560.062
WC-Co NiSF (самофлюсующаяся матрица)
50/50
Смесь
53/10
  • Процессы APS, HVOF
  • Защита от эрозионного и абразивного износа
  • Используется для плунжеров стекольной промышленности, плунжеров и подшипников насосов, экструзионных шнеков, валов металлургической промышленности
 
AMPERIT
560.077
 63/32  
         
AMPERIT 570.003 TiC,
Спеченный и дробленый
45/15
  • Процессы вакуумного плазменного напыления VPS/LPPS
  • Крупные кристаллические зерна
  • Твердые износостойкие покрытия
  • Компонент для смесей
 
         
AMPERIT 575.074 (Fe,Cr)C-FeNiCrSi
70/30
Агломерированный и спеченный
45/15
  • Процесс высокоскоростного напыления HVOF
  • Макс. рабочая температура 870 °C
  • Хорошая стойкость к скользящему износу на деталях машин, штоках поршней и в качестве замены твердому хромированию
 
         
AMPERIT 580.402 Cr3C2
Спеченный и дробленый
PWA 1304
  • Процесс плазменного напыления APS
  • Крупные кристаллические зерна
  • Макс. рабочая температура 870 °C
  • Как правило используется в смесях с металлами и сплавами
  • Твердые, износостойкие покрытия
 
AMPERIT
580.404
PWA 1306 Metco 70C-NS
         
AMPERIT
584.001
Cr3C2-NiCr
75/25
Агломерированный и спеченный
45/22
  • Процесс высокоскоростного напыления HVOF
  • Средний размер карбидов
  • Макс. рабочая температура 870 °C
  • Для плотных покрытий, стойких к окислению и эрозии
  • Хорошая кавитационная стойкость
  • Стойкость к горячей коррозии
  • Используется для штоков клапанов, компонентов турбин и др.
WOKA 7207
AMPERIT
584.054
45/10 WOKA 7203
AMPERIT
584.072
38/10 WOKA 7205
AMPERIT
584.281
GE B50A845  
AMPERIT
584.829
BMS 1067 Type 22  
         
AMPERIT
585.003
Cr3C2-NiCr
75/25
Смесь
45/5
  • Процесс высокоскоростного и плазменного напыления HVOF, APS
  • Крупный размер карбидов
  • Макс. рабочая температура 870 °C
  • Хорошая стойкость к окислению, абразивному износу, фреттингу и кавитации
  • Стойкость к горячей коррозии
  • Используется на корпусах насосов, гидроклапанах, инструментах, пресс-формах горячей штамповки
Amdry 367 Metco 82VF-NS
AMPERIT
585.351
MSRR 9507/2 Metco 81NS
AMPERIT
585.357
MSRR 9507/17 Metco 81VF-NS
AMPERIT
585.405
PWA 1307 Metco 81NS
AMPERIT
585.435
AMS 7875  
AMPERIT
585.868
PM 819-5  
         
AMPERIT
586.001
Cr3C2-NiCr
80/20
Агломерированный и спеченный
45/22
  • Процесс HVOF
  • Макс. рабочая температура 870 °C
  • См. AMPERIT® 584
  • Большая твердость, чем у порошков 75/25
WOKA 7107
AMPERIT
586.054
45/10 WOKA 7103
         
AMPERIT
587
Cr3C2-NiCr
65/35
Агломерированный и спеченный
 
  • Процесс HVOF
  • Макс. рабочая температура 870 °C
  • Меньшая твердость, чем у порошков 75/25
 
         
AMPERIT
588.025
Cr3C2-NiCr
75/25
Агломерированный и спеченный
HVAF
  • Процессы HVOF и HVAF
  • Макс. рабочая температура 870 °C
  • См. AMPERIT® 584
  • Разработаны для керосиновых горелок
 
AMPERIT
588.074
45/15 WOKA 7202
AMPERIT
588.088
53/20 WOKA 7201
AMPERIT
588.059
30/5 WOKA 7210
         
AMPERIT
589.025
Cr3C2-NiCr
75/25
Агломерированный и спеченный
HVAF
  • Процессы HVOF и HVAF
  • Макс. рабочая температура 870 °C
  • Более высокий по сравнению с AMPERIT 588 коэффициент нанесения для керосиновых горелок
 
AMPERIT
589.074
45/15  
         
AMPERIT
593.775
Cr3C2-NiCr
90/10
Спеченный и дробленый
GE B50TF281 Cl.A
  • Процесс HVOF
  • Макс. рабочая температура 870 °C
  • Эрозионно стойкие покрытия для авиационных турбин
 
         
AMPERIT
594.074
Cr3C2-NiCr
75/25
Агломерированный и спеченный
45/15
  • Процессы HVOF, APS
  • Макс. рабочая температура 870 °C
  • Специальный порошок для валов металлургической промышленности
 
         
AMPERIT
595.059
Cr3C2-NiCrMoNb
50/50
Агломерированный и спеченный
30/5
  • Процесс HVOF, HVAF
  • Матрица аналогичная Инконелю 625
  • Для плотных покрытий, стойких к окислению и эрозии
  • Хорошая стойкость к кавитации
  • Хорошая стойкость к горячей газовой коррозии
 
AMPERIT
595.072
38/10  
AMPERIT
595.074
45/15  
         
AMPERIT
599.063
Mo2C
Агломерированный и спеченный
75/45
  • Процесс атмосферного плазменного напыления APS
  • Углерод: 5.8 - 6.1 %
  • Твердый компонент для смесей порошков для защиты от скользящего износа
 
AMPERIT
599.074
45/15  
         
AMPERIT
618.074
WC-FeCrAl
85/15
Агломерированный и спеченный
45/15 Процесс высокоскоростного напыления
Износостойкие покрытия с матрицей без Ni и Co в качестве замены WC-Co и WC-Ni
 

 

 



Для отправки запроса заполните, пожалуйста, форму:



* - поля обязательные для запонения